CBN砂轮也就是立方氮化硼砂轮，是一种以立方氮化硼为磨料制成的砂轮。CBN砂轮的热稳定性好、金属元素化学惰性大，耐磨性较好，特别适用于黑色金属、部分有色金属等的磨削。

几种超硬材料显微硬度的比较

其高硬度和耐磨性，使得砂轮寿命大幅延长，减少了频繁更换砂轮的时间和成本。

但是砂轮在工作时产生的一些常见问题，你知道吗？

CBN砂轮的冷却问题

CBN砂轮研磨时由于磨削效率高，产生的热量大，所以磨削时冷却必须充分，冷却用水泵扬程比使用刚玉碳化硅砂轮时要大。冷却喷嘴要对准磨削部位。监控好水温，及时降温。

随着水温的上升，热能不断地往砂轮内传递，砂轮会出现膨胀，由于砂轮各位置与热源中心研磨点的距离不同，每个位置的膨胀程度就会不同，若不能通过冷却液有效吸收这些磨削热，工件就会产生损害。因此需要正确选择冷却液种类和冷却工艺参数（如压力，流量等），并关注磨削中冷却状态的变化。  

此外，砂轮热膨胀的出现也会促使进刀量的改变，要及时测量工件尺寸，根据数据及时退刀，防止尺寸变负。

砂轮磨削过程的进刀量变化

CBN磨料的粒度选择问题

磨粒粒度，不同的粒度有着不同的磨削效果。在选择砂轮粒度时，需要考虑生产需求。砂轮粒度越大，切削速度越大，工件表面粗糙度越大，磨粒磨损越快。在粗磨工件时，首要的是考虑材料去除量，宜选用粗粒度砂轮，能够快速磨削出大致形状。

CBN磨料较硬，形状也较尖锐，虽然切削力好，但是如果与普磨砂轮磨料选择一样的粒度，研磨面就会变得太粗。因此实际中，CBN磨料的粒度选择会较普磨砂轮细一些。

然而，这却提高了进刀的难度，当选择的粒度小，磨粒的直径也小，进刀量范围也就随之缩小。进刀难度的提高容易因操作不当导致工件损伤；而CBN砂轮结合剂比一般砂轮更加强固，自锐作用比较慢，也就会让这种状况更加恶化。

CBN砂轮的修整问题

CBN砂轮的修整频次较低，但是修整问题又非常重要，它关乎到砂轮的磨削效果和砂轮寿命。一般砂轮使用金刚石滚轮修整就可以提高修整效率和砂轮寿命；使用其他修整工具很难完成对高硬度砂轮表面的修整。

常用的解决问题的方法

首先，确保冷却液种类和参数（压力、流量等）适合CBN砂轮的磨削需求，并根据实际情况调整进给量和冷却液流量，避免因进给量过大或冷却不足导致的工件烧伤‌。

其次，选择合适的粒度和进刀量调整，减少因为热膨胀导致的工件损伤问题。

最后，使用金刚石滚轮进行修整，确保砂轮形貌良好，提高磨削效果和砂轮寿命。

来源：超硬材料与磨料磨具

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